徐工加快制造业转型 打造数字工场新标杆 www.6300.net 2018-06-12中国工程机械信息网

“决战在市场，决胜在工场”年夜情况的差遣，加上徐工几十年的沉淀，与国度计谋的高度契合下，转型进级“探路前锋”徐工的智能制造迎来了它的“厚积薄发”。

厚积薄发 徐工年夜吨位装载机灵造基地智领全球

定位在行业智能制造样板工场的年夜吨位装载机灵能化制造基地，作为国内独一实现年夜吨位专利装载机研发和智能制造的企业，也是亚洲面积最年夜的单体结合厂房，其焦点就是“数字化收集化 智能化”，实现了产物全生命周期设计、出产、物流、发卖和办事5个环节的智能化制造。

在产物研发方面推动实行研发项目治理，紧缩个性化定单设计周期，结合外部军师，稳步推动产物靠得住性设计；实行进步前辈的工艺结构仿真设计、物流仿真设计、机械人仿真设计等；在出产线的筹谋和装备选型方面，年夜范围和规模利用机械人功课、智能物流RGV和AGV利用并与企业MES系统无缝对接，经由过程工业互联网手艺实现了人与机械的对话，装备与装备的对话；而经由过程数据同享，信息交互，解决“信息孤岛”，终究到达智能出产。

乘势而上 智能制造优势尽显

立式加工中间

年夜量智能化装备的利用，特殊是数控装备、焊接机械人和涂装机械人的利用，使产物质量获得极年夜提高，而且可以或许持久连结不变。数据显示，经由过程车间、出产线仿真优化，智能扮装备进级、采取智能物流、智能排程等手段，徐工铲运出产效力提高了25.8%。

在出产、营销治理上，从头开辟利用了SAP系统、MES系统，供给商SRM系统和客户关系治理CRM系统，车载GPS长途利用，经由过程系统治理，实现了出产现场和时有用对接市场个性化需求、出产打算履行及时可控，企业从首要供给产物向供给产物和办事改变，价值链得以延长。

智能出产

全国首条全主动无人焊接出产线

以切割、焊接、喷涂为例，徐工铲运机械事业部70余台数控下料、激光下料装备实行了DNC装备联网、法式传输，下降了法式二次传输的毛病概率，晋升了出产效力；因为机械人系统的高精度与不变性，且可以将工艺参数如电流、电压、喷速、喷距、喷幅、行走体例等完全连结一致，避免了以往人工操作的随便性，极年夜地提高了产物切割、焊接与涂装质量，如机械人焊接的焊缝熔深平均跨越手工焊接1.5倍，机械人喷涂漆膜厚度平均误差小在10微米，坡口机械人切割钝边误差小在0.5mm。

焊接机械人

智能物流

AGV物流输送

率先在工程机械行业引进汽车行业的物流手艺，实现了从布局件上件、涂装、到装配线的主动化转运，年夜幅晋升了物流效力，消弭磕碰划伤。采取静电喷涂机械人，实现对分歧工件的主动辨认、主动调取响应法式，完成对工件的喷涂，极年夜提高了编程时候和喷涂质量，涂料的操纵率由本来的40%-50%晋升至60%-70%，不但极年夜下降了出产本钱，同时削减废料的排放和处置本钱。

智能运输

积放链装备

连系MES系统、RFID主动辨认系统实现了物料的高效流转，全程近2000米输送进程中所有布局件一次上挂完成后续所有工序经主动编组直接下挂至部装线上。该基地的扶植，超出了工程机械行业的传统理念，即：以轿车制造业的制造理念和工艺水准打造全球领先的工程机械。

节奏拉动式现代扮装配线

经由过程这些根本举措措施的扶植，有用实行精益制造，晋升制造效力；削减零部件库存，削减活动资金占用，下降人力资本需求；晋升经济效益。晋升质量检测效力；进程节制加倍周密，包管产物质量；产物档案完全正确、售后办事精准高效、用户满足度高。

智创将来 摸索智能制造无人区

“由于智能制造投入是庞大的，产出的结果，有的行业能看到，有的行业临时还看不到，可是假如谁如果抛却了这一点，我想生怕他就不会有将来。”正如徐工团体董事长、党委书记王平易近所说，践行“手艺领先、用不毁”，加速推动智能制造是徐工人矢志不忘的信心。”

长100米、年运行里程1933千米、日产40台、对接精度在0.01度的转台智能出产线，巍然铺设在徐工起重机械事业部的布局车间，10台智能焊接机械人耸峙在智能车间的前端，有条不紊地繁忙着。用时10年的工艺堆集、2年的研发制造、4个月的奋力扶植，全球起重机行业首条年夜型布局件智能化焊接出产线已全线贯通、投入运行。工致的机械人动作安稳纯熟，周身光线四射，让初春的车间布满了智能制造的新活力。

智能焊接让出产效力年夜提高

传统的重工业制造模式，各工序自力出产功课，出产节奏难以匹配，各工序完成后需要必然的区域存储，期待下道工序消化，车间有用操纵率仅60%，产量晋升坚苦。起重机转台布局情势不法则、种类多、板薄焊接变形量年夜等身分，让智能制造的摸索布满制约，在全球起重机行业内鲜有立异。

历经10年时候，徐工在堆集了年夜量预变形节制工艺数据的根本上，经由过程优化转台拼焊工艺、改良布局焊接工艺性、展开焊接和机加工智能出产线和检测校型智能设备的研发设计等，解决了转台布局件智能化焊接率低、占用人员多、焊后校型频频翻转等问题，实现转台智能化焊接率72%，主动检测和校形。起弧焊接全序主动化、响应敏捷动作快、出产节奏平衡的智能化焊接，保障了出产效力，提高了出产质量，为新年的出产增加了一抹亮色。

智能出产让产物质量再晋升

智能焊接机械人固然体型重大、动作有力，可是干起活来的小“手”却异常矫捷。指尖闪转腾挪、精准操作，让焊接加倍“高峻上”。

“10台智能焊接机械人能按照靠得住不变的焊接参数，包管焊接质量。此刻这些参数全数实现联网，工作人员会为这些参数设限值，而且可以或许及时监控，这就极年夜水平包管了质量的可控、精度的晋升。”现场工艺手艺人员吕金波说道。

徐工智能焊接机械人

智能焊接出产线的投入利用能让要害尺寸一致性包管能力年夜幅晋升。同时，徐工正在展开操纵MES系统和智能物联网平台对机床运行状况进行及时监控与数据收集，将装备参数、质量治理等信息经由过程现场LED屏开云体育app进行报警，实现质量尺度信息化、质量记实信息化、质量信息规范化、进程管控邃密化、产物档案追溯化治理。“我们很快将在这个位置建一个LED屏，让质量信息可视化。”顺着吕金波手的标的目的望去，机械人正切确反复着划定动作，安稳、精益，是智能机械人焊接留给人最深入的印象。

智能制造让降本增效更显著

下降工人劳动强度，是智能焊接的怪异优势。传统的出产工艺中，这条出产线需要人员较多，主动焊最少10人，并且是1人2机的出产状况。而在智能焊接出产现场，工件主动周转、主动对接、主动焊接、主动检测，全进程无需人工干涉干与。那本来的人员还需要做甚么工作？现场出产人员如许回覆：

“此刻我们仅从事出产线的监控、保护和在电脑前离线编程，人员可以从沉重的体力工作中解放出来。今朝这条线不再需要行车功课，节流行车人员最少6人。”

1人10机的出产状况，让企业劳动本钱实现降落。

全球首条起重机转台智能出产线

多年来，徐工起重机械事业部抢滩智能制造，延续鞭策出产流程从“人机对话”向“机械对话”改变，下降工人劳动强度，而且在出产使命沉重时，规避了对人员技术、人员数目的依靠。与此同时，智能焊接机械人可反复性高，靠得住性好，具有不变的出产节奏，让出产打算的放置变得轻易、加倍明白。切确的出产打算可使企业的出产效力、资本的综合操纵到达最年夜化。

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